金属冷型铸造磨辊与堆焊磨辊的区别

苏州润达采用金属冷型铸造生产的高铬磨辊辊套，不仅质量稳定，尺寸精准、光洁度高易打磨等优点，而且成功的应用在国内的玻纤行业立式磨机上。

立式磨又称立磨、磨辊或立式辊磨，是当前*典型的磨粉机械设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工和非金属矿生产等行业。

金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。

金属型铸造实现了“一型多铸”（几百次至几万次），节省了造型材料和工时，提高了生产率，改善了劳动条件。由于金属型本身的精度比较高，再加上其冷却快，从而使金属型铸件的精度高，力学性能好。故金属型铸造又称为*型铸造。

高铬磨辊辊套采用热处理采取淬火+回火工艺，使辊套抗磨性、外观、内在质量均符合用户要求，热处理后硬度＞65HRC， 我公司通过优化材质成分，精心设计铸造工艺、热处理工艺，确保了辊套的质量，铸造合格率100%。

堆焊磨辊采用42CrMo-A钢一次性锻造而成，棍面耐磨层是通过2+3+2堆焊方式堆焊，一般耐磨层厚度15-20mm,硬度HRC56-60，焊接工艺复杂，时间长，应多次堆焊，焊丝用量大，停机时间长，维护费用高。

耐磨堆焊技术是指将具有一定性能的合金材料借助热源手段熔敷在材料表面，赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。目前常用的耐磨堆焊技术主要有手工堆焊和自动堆焊。和其他表面技术相比，堆焊技术创造产值*高，对节能、节材、保护环境的贡献也*大，真正实现了工业生产的循环经济。